Dryckesbehandlingstekniken beror huvudsakligen på tre faktorer, nämligen dryckens pH-värde, dryckens volym och förpackningsformen. Produktens pH-värde avgör valet av process i hela branschen. Beroende på skillnaden i pH-värde kan drycker klassificeras enligt bearbetningstekniken, och denna klassificering överensstämmer med US Food and Drug Administrations beskrivning för att klassificera drycker baserat på surhet. Drycker med ett pH-värde under 4,6 kallas drycker med hög-syra, och de med ett pH-värde över 4,6 kallas för drycker med låg-syra. I allmänhet är standarduppvärmningstemperaturen för drycker med hög-syrahalt 180 grader F till 200 grader F, och standarduppvärmningstemperaturen för drycker med låg{11}}syra är 235 grader F till 280 grader F. Surheten är mycket viktig för drycker, eftersom surheten skapar en miljö som inte främjar tillväxten av mikroorganismer.
Tillsatser kan också skapa en miljö för drycker från flera vinklar för att hämma aktiviteten hos mikroorganismer, men de kan också öka aktiviteten hos mikroorganismer. Näringskällor, kolsyra och konserveringsmedel påverkar alla den mikrobiella aktiviteten i drycker. Som tidigare nämnts är syra eller dryckes surhet också en av de faktorer som påverkar dryckesproduktionsmiljön.
Näringsämnen hjälper vanligtvis tillväxten av mikroorganismer. Vitaminer, proteiner, aminosyror, vatten, mjölk, ost, honung, köttextrakt, te, kaffe, fruktjuice, tuggummi, naturliga och konstgjorda sötningsmedel, färgämnen är alla näringsämnen som är lämpliga för biologisk tillväxt. Ovannämnda-näringskomponenter är också nyckelfaktorer för att välja en lämplig bearbetningsteknik när man överväger behoven för bearbetning av drycker.
Oavsett om det är aseptisk fyllning, kallfyllning, varmfyllning, retort- eller tunnelpastörisering måste pH-värdet, tillsatser och förpackningar av drycken beaktas. Varje metod har olika produkt-pH. I den aseptiska fyllningsprocessen enligt föreliggande uppfinning används pH-värdet för separation. Den aseptiska processen enligt föreliggande uppfinning kan användas för både hög-syradrycker och låg-syraprodukter.
I den aseptiska fyllningsprocessen, oavsett om drycker med låg-syra eller hög-syrahalt används, kan en lämplig steriliseringstemperatur användas. Till skillnad från andra fyllningsprocesser är aseptisk fyllning och förpackning alla steriliserade med väteperoxid eller perättiksyra. Efter pastörisering kyls produkten och fylls sedan i en aseptisk miljö. Denna processparameter gör den aseptiska processen till den mest använda processen i dryckesproduktion. Bearbetningskostnaden är dock också den högsta.
Den andra är kall fyllning, som är lämplig för drycker med hög- syrahalt. Under den kalla fyllningsprocessen blandas den koncentrerade sirapen med vatten i en viss proportion och går sedan in i kolsyreugnen. Vissa kalla-fyllda drycker innehåller konserveringsmedel. Detta kallas "kallfyllning" eftersom temperaturen på drycken när den kommer in i förpackningen är låg, och låg temperatur kan hjälpa till att lösa upp koldioxid i drycken. Surhet, kolsyra och i vissa fall tillsatta konserveringsmedel, som alla bidrar till att förbättra dryckens övergripande säkerhet.
Baserat på huvudfaktorerna och egenskaperna hos drycken, välj lämplig bearbetningsteknik för att möta kraven för olika bearbetningstekniker för drycken. Dryckesdesignen och produktförpackningen bör också beaktas vid val av drycker, för att garantera säkerheten för dryckesprodukter och uppfylla eller överträffa konsumenternas krav på dryckeskvalitet.
